就本歐洲標(biāo)準(zhǔn)而言，產(chǎn)品形狀的術(shù)語和定義在EN 10079：1992和以下標(biāo)準(zhǔn)中給出。  

 3.1不銹鋼 

＃n ##不銹鋼是Cr：10.5和C：≤1.2的鋼。 

參見EN 10020：2000第3.2.2節(jié)，根據(jù)其主要特性進一步分類為耐腐蝕鋼，耐熱鋼和抗蠕變鋼。  

注：表6中的一種鋼中的Cr含量和表8中的五種鋼的含量小于不銹鋼定義的最小含量。因為它們是耐熱鋼和抗蠕變鋼的一部分，所以它們包含在耐熱鋼中。 

和防蠕變鋼標(biāo)準(zhǔn)。  

不銹鋼分類  

 B.1摘要  

不銹鋼按照以下三個原則分類：  

  - 根據(jù)使用特性生成材料標(biāo)準(zhǔn);   

  - 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)生成一個表格到組織結(jié)構(gòu);   

  - 根據(jù)主要合金元素劃分表中的等級。  

根據(jù)實際不銹鋼可進一步劃分分為標(biāo)準(zhǔn)鋼種和特種鋼種。 

特殊鋼種根據(jù)具體用途和限制量身定制。 

某些屬于不銹鋼的合金鋼根據(jù)其功能分為工具鋼和閥門鋼。   

 B.2根據(jù)特性  \\ n 

 B.2.1耐腐蝕性  

耐腐蝕鋼是一種對所有或局部環(huán)境腐蝕具有良好抵抗力的鋼。 

一層氧化鉻薄膜自然形成至少10.5 Cr以保護它。 

環(huán)境可以是環(huán)境（室內(nèi)，郊區(qū)，城市，工業(yè)，海水）溫度下的大氣或電化學(xué)條件。  

 EN鋼號與相應(yīng)的材料編號分組如下：   

 140××：Ni \\ u003c2.5，不含Mo，沒有特定的添加元素;   

 141××：Ni \\ u003c2。 5，含Mo，無特定添加元素;   

 143××：Ni≥2.5，不含Mo，無特定添加元素;   

 144××：Ni≥2.5，含Mo，無特定添加元素;   

 145××和146××：特定添加元素，如Ti，Nb或Cu。   

 B.2.2耐熱性  

耐熱鋼主要是鐵素體鋼或奧氏體鋼，具有良好的抗氧化和耐熱氣體性能。燃燒產(chǎn)物在高于550℃的條件下。 

在氧化氣氛中，Cr，Si和Al在鋼的表面上形成氧化保護膜。 

這種氧化膜也減少了硫的蝕刻。 

在還原氣氛中，鋼的表面不形成氧化膜，增加Ni會減少C和N的收集，但同時會增加對硫的抵抗力。  

 EN鋼編號與相應(yīng)的材料編號分組如下：  

 147××：Ni \\ u003c 2.5;   \\ n 

 148×× ：Ni≥2.5  

 B.2.3抗蠕變  

抗蠕變鋼主要是馬氏體和奧氏體

它在大于500℃的條件下具有良好的抗變形性和長的機械應(yīng)力。 

由于特定的最小C含量，單個奧氏體鋼與B.2.1和B.2.2中的鋼號不同。  

 EN鋼號的材料編號為1.49×× 。  

 B.3根據(jù)組織結(jié)構(gòu)  

 B.3.1鐵氧體  

鐵氧體有一個體 - 中心立方結(jié)構(gòu)。 

在特定轉(zhuǎn)變溫度下磁性且易碎。 

 Fe是凝固過程中殘留的體心立方結(jié)構(gòu)，與a-鐵具有相似的性質(zhì)。  

為了避免奧氏體的形成，鐵素體鋼在750處進行熱處理。 -950°C。 

在較高溫度下進行熱處理的典型例子：奧氏體轉(zhuǎn)變可能發(fā)生在焊縫的熱影響區(qū)，并且馬氏體可以在冷卻時轉(zhuǎn)化，脆性也可以由粗粒引起。 

通過添加Ti，Nb和Zb來穩(wěn)定C和N的振動含量，可以降低上述效果。  

一般來說，鐵素體鋼不易受到晶間腐蝕的影響，熱影響區(qū)不易碎，導(dǎo)致焊接性差。\\ n   

在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，鐵素體鋼分為400系列。  

＃n ## B.3.2馬氏體  

奧氏體在熱處理或冷加工過程中形成馬氏體。 

它具有很高的強度和磁性。  

這些鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)在900到1000°C之間，在這個溫度下具有很高的溶解能力。 

冷卻到上述溫度以上，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槎误w心立方結(jié)構(gòu)，過飽和，溶解C，即馬氏體，在常溫下穩(wěn)定。  

如果該結(jié)構(gòu)含有大量的鐵素體，則該鋼被稱為馬氏體 - 鐵素體或半鐵素體。 

例如，鋼材編號為1.4005和1.4006。  

常規(guī)馬氏體鋼的C含量高達0.08？ 1。 

它們可以在冷卻過程中通過空氣淬火，但是通過淬火可以提高機械強度。 

冷卻類型[空氣，油或水]適用于每種鋼種。 

在使用前通過回火可以改善延展性。 

如果C含量大于0.20，則難以焊接。  

馬氏體鋼也可由Ni制成，C≤0.06且為3~6。## ＃這些鋼具有均衡的成分，可促進淬火和回火后的奧氏體穩(wěn)定，也稱為馬氏體 - 奧氏體或鎳馬氏體。 

這些鋼具有良好的可焊性。 

例如，1.4313和1.4418。  

低碳型可以進一步發(fā)展成超級馬氏體鋼。 

典型的組成為：Cr：11至13Ni，2至6，Mo：0至3，C≤0.030和N. 

它們具有高強度和良好的沖擊強度以及良好的可焊性。 

例如：1.4415X2CrNiMoV13-5-2。  

在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，馬氏體鋼屬于400系列。   

 B.3.3沉淀硬化  

固溶退火和淬火后，金屬間化合物沉淀，碳化物，

氮化物或來自馬氏體的銅相可以提高強度。  

詳細的熱處理條件根據(jù)制造商提供的機械性能和數(shù)據(jù)的要求進行調(diào)整。 \\ n  

例如：1.4568,1.4542,1.4594。  

 B.3.4奧氏體  

奧氏體鐵具有面心立方結(jié)構(gòu)。 

無磁性，跨越寬溫度范圍，從低溫到蠕變溫度。 

它并不脆弱。 

低溫下的高拉伸強度。 

它可以通過冷加工硬化到高強度水平。  

奧氏體鋼在1000°C和1200°C之間進行固溶退火。

奧氏體在加熱后不會硬化治療。奧氏體形成元素如Ni，C和N促進奧氏體結(jié)構(gòu)，而鐵素體形成元素如Cr，Mo和Si促進奧氏體結(jié)構(gòu)。 

常規(guī)奧氏體可含有微量的Fe，以提高可焊性。 

形成具有顯著間隙元素的N合金將增加強度。  

奧氏體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性依賴于大量的合金元素。 

具有較低合金含量的鋼在塑性變形和/或低溫冷卻過程中可以轉(zhuǎn)變成馬氏體。 

它們被稱為亞穩(wěn)奧氏體。 

典型的鋼號為1.4310和1.4318。  

鐵素體和高Cr，高Mo的痕跡促進脆弱相a的沉淀。 

此金屬和其他金屬的沉淀臨界溫度范圍為600°C至900°C   

沒有任何鐵素體的穩(wěn)定奧氏體稱為全奧氏體，需要特別小心工作和焊接。 

典型的鋼號為1.4466和1.4539。  

這種具有高Cr，Mo和N的鋼在腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，被稱為超級奧氏體。 

典型鋼號為1.4547和1.4652。  

在CRISO 15608中，金屬材料分類系統(tǒng)將Cr含量超過19的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.2。 

該組包含所有超級奧氏體鋼和全奧氏體鋼數(shù)。  

在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，Mn含量≤2的奧氏體鋼分為300系列。  

 B.3.5奧氏體 - 鐵素體雙相鋼  

這種鋼具有良好的兩相平衡結(jié)構(gòu)，鐵素體含量在30-50之間。

機械性能高于需要高冷變形的奧氏體鋼。 

這些鋼具有良好的耐壓性和耐腐蝕性。  

相o和其他降低韌性和耐腐蝕性的相主要來源于鐵素體，可以快速形成600°C至900°C 

高于這些溫度并隨后快速冷卻，熱成型可以順利進行。 

焊接件在此范圍內(nèi)快速冷卻。  

在CRISO 15608中，金屬材料分類系統(tǒng)將不銹鋼的含量定義為超過24，作為單獨的奧氏體 - 鐵素體鋼： 8.2。 

該組包含高鉻，鉬和氮的超級雙相鋼。 

典型鋼號為1.44 

10. 1.4507或1.4501。  

在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，奧氏體 - 鐵素體鋼分為300系列。   

 B.4基于重要的合金元素  

 B.4.1鉻和鎳  

鉻和鎳是不銹鋼中的主要合金元素，并提供基本的分類原則EN標(biāo)準(zhǔn)。 

對于鐵素體鋼，鉻鋼是一種傳統(tǒng)的名稱。相反，鉻鎳鋼可用于奧氏體鋼。  

 B.4.2鉬  

鉬改善了耐腐蝕性，特別是對氯化物的耐腐蝕性。 

在高溫下氧化酸如硝酸和氧化氣氛是有害的。  

 Mo含量大于2的奧氏體鋼可稱為鉻鎳鉬鋼。 

它們以前被稱為耐酸鋼，因為它們在亞硫酸鹽制漿過程中具有抗性。  

 B.4.3錳  

添加暴露元素的一部分代替奧氏體形成元素Ni，并且還可以增加N的溶解。 

在CRISO 15608中，金屬材料分類系統(tǒng)將Mn含量為2至9的不銹鋼定義為單獨的奧氏體鋼：8.3。  

在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，奧氏體鋼具有Mn含量超過2時，分為200系列。  

 B.4.4低碳  

碳化鉻在晶界緩慢析出熱處理后或焊接過程中的冷卻過程，當(dāng)它接觸腐蝕性環(huán)境時會引起晶間腐蝕。 

臨界溫度范圍為600°C至800°C。

避免晶間腐蝕的現(xiàn)代方法是使鋼中的碳≤0.030。 

，所謂的低碳鋼，因此碳可以保留在固溶體中，并且不會與碳化鉻沉淀物中的鉻結(jié)合。 

傳統(tǒng)的方法在B.4.6中描述。  

 B.4.5氮氣  

氮氣，作為加強奧氏體的穩(wěn)定元素，可以添加到鋼而不是奧氏體形成元素中，也可以增加強度和耐點腐蝕性。  

 B.4.6穩(wěn)定化  

添加Ti，Nb和/或Zr防止在隨后的熱處理和/或焊接過程中碳化鉻的沉淀。 

穩(wěn)定性是直到20世紀(jì)60年代的首選方法，隨著技術(shù)的進步，可以制造廉價可靠的低碳鋼。 

穩(wěn)定鋼在高達約600°C時顯示出良好的強度性能。  

 B.4.7硫磺  

硫磺可以促進鋼材的切割切割過程中的碎片，也可以顯著提高切削性。 

 0.15至0.35易切削鋼的S含量可用于鐵素體，馬氏體和奧氏體鋼。 

但是，額外的硫?qū)_擊強度和耐腐蝕性是有害的。

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